刀塔式數(shù)控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控車床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控車床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　數(shù)控車床是按數(shù)字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預(yù)，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。在設(shè)計制造數(shù)控車床時，采取了許多措施，使車床的機械部分達到了較高的精度和剛度。工作臺的移動當(dāng)量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，采用光柵尺進行工作臺移動的閉環(huán)控制。車床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。通過補償技術(shù)，刀塔式數(shù)控車床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

　　下面我們來說說磨刀時的注意事項：

　　1.磨刀具前，應(yīng)先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經(jīng)試轉(zhuǎn)后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。

　　2.磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。

　　3.磨刀時應(yīng)戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

　　4.磨刀時不要正對砂輪的旋轉(zhuǎn)方向站立，以防意外。

　　5.磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上。

　　6.廠家分析，砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發(fā)現(xiàn)過大，刀塔式數(shù)控車床應(yīng)及時調(diào)整適當(dāng)。